我們都知道達克羅工藝技術是一種以無公害、無污染、無氫脆、高耐熱、和高耐蝕等優(yōu)異性能而受到廣泛應用的表面保護技術。而達克羅涂料又分為水性和油性兩種，今天我們著重說說水性無鉻達克羅涂料的技術特點。

水性無鉻達克羅涂料（涂液）工藝簡單、成本低廉、耐腐蝕及耐候能力強，環(huán)保性能強，解決達克羅涂料耐磨性不好的缺點。水性無鉻達克羅涂料（涂液）綠色環(huán)保，無環(huán)境污染、無公害，同時耐蝕耐候性好。

特性優(yōu)點：

1、無環(huán)境污染、無公害

水性無鉻達克羅涂料（涂液）的原材料不含任何對環(huán)境、人體有害的物質(zhì)，這從根本上杜絕了污染的來源。同時在使用過程中，整套工藝設備可采用原有達克羅的封閉設備，在生產(chǎn)過程中不會產(chǎn)生對環(huán)境有污染的酸、堿、鉻等廢水和廢氣。這樣在生產(chǎn)過程中也不會對環(huán)境產(chǎn)生污染。因此，水性無鉻達克羅涂液是一種環(huán)境友好的新型環(huán)保涂層。

2、生產(chǎn)過程中能耗低

性無鉻達克羅涂料（涂液）在固化過程中固化溫度比傳統(tǒng)有鉻達克羅涂層固化溫度降 低50℃-100℃左右，這樣就節(jié)約了大量的電能，降低了生產(chǎn)成本。

3、涂層耐磨性能較好

水性無鉻達克羅涂層的硬度、附著力較傳統(tǒng)的達克羅涂層有了較大的提高，涂層的硬度可達7H，這使得涂層具有更好的耐磨性能。

達克羅鋅鋁涂層，是當今世界表面處理替代鍍鋅、熱鍍鋅等進行表面防腐的高新技術，是表面涂裝處理行業(yè)中替代型的真正環(huán)保產(chǎn)品。水性無鉻達克羅涂液采用先進技術配方，是由鋅、鋁組成的無機水性產(chǎn)品，不含汞、鉛、鎘等有害重金屬。

水性無鉻達克羅涂料（涂液）是由A、B、C三種組份構成：

A、主要為超細鱗片狀鋅、鋁及水溶性有機助劑構成的銀灰色漿狀物；

B、主要為含有防腐助劑、特殊調(diào)節(jié)劑等構成的水溶液；

C、為涂液的增粘組份，主要成份為纖維素類白色至微黃色粉末。

水性無鉻達克羅涂料（涂液）產(chǎn)品由A、B、C三劑配制而成，適用于黑色金屬、有色金屬等的表面防銹處理。

技術概述

1、水性無鉻達克羅涂料（涂液）產(chǎn)品成膜為銀白或銀灰色，表面光潔度佳,耐腐蝕強,再涂性好，該涂液是由A、B、C三種組份構成。

2、配料：A組份攪拌均勻再緩慢加入B組份，雙組份攪拌一段時間后，即可加入C組份增粘劑。

調(diào)整粘度，而后低速攪拌10小時，使用前需經(jīng)80～100目不銹鋼篩網(wǎng)過濾后才能涂裝。

涂覆工藝 

1、除油脫脂：有油污的工件必須先進行表面除油脫脂。

2、除銹除毛刺：凡是有銹或有毛刺的工件，必須經(jīng)過拋丸噴砂等方式去除銹蝕和毛刺。

3、涂覆：經(jīng)過除油除銹的清潔工件必須盡快通過刷涂，浸涂，或噴涂的方式進行表面涂覆。

4、預烘：通過前處理的鋅鋁涂料涂覆后的工件必須盡快在80～150℃的曲線溫度下，預烘8～15分鐘。

5、燒結：預烘后的工件必須在300～360℃的高溫下燒結，時間為30～50min。

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